鋰電池帶電破碎
鋰電池極片破碎分選設(shè)備原理:帶電電池經(jīng)絕緣倉進閉風(fēng)絕緣星型輪貧氧給料,帶電電池經(jīng)Z腔至破室,Z腔防止物料反彈,破碎由惰性氣體的破室內(nèi)處于貧氧或無氧的狀態(tài),從而達到帶電破碎破室無氧狀(破室由惰性氣體提高電解液放電和揮發(fā)并阻止放電發(fā)熱效應(yīng)),轉(zhuǎn)子刀與底刀把電池相切破,并起摩擦打散,碎后物料通過閉風(fēng)隔氧進行外排。
基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性,采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明:該負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅的品位較低,可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收;氣流分選過程中,操作氣流速度為1.00 m/s時,銅的回收率達92.3%,品位達84.4%。
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